Люди научились не только производить металл, но и резать его, причем самыми разными способами. В домашних и гаражных условиях обычно используются механические инструменты: ручные ножницы по металлу, пилы разных типов и универсальная зверь-машина под народным названием болгарка. Качество резки металла ручными инструментами напрямую зависит от мастерства людей, которые их используют. Но даже самые умелые мастера выполняют исключительно простые операции, такие как резка по прямой линии или по несложному контуру.
Другое дело – резка металла лазером. В рамках допустимых толщин для этой технологии нет нерешаемых задач. Нужны отверстия сверхмалого диаметра, детали со сложным контуром и углы без скругления? Не проблема! Лазерный луч раскроит металл четко по чертежу. Все-таки раскрой лазерным лучом выполняется не вручную, а на станках с ЧПУ – под управлением умных программ, которым подчиняется не менее умное оборудование.
Преимущества лазерного раскроя
Лазерная резка металла не зря пользуется большим спросом и находит применение практически во всех сферах деятельности. Ее преимущества говорят сами за себя:
- Высокая производительность.
- Исключительная точность – до 0,05 мм.
- Направленное действие луча на лист металла – четко по линии реза, без нагрева остальной поверхности.
- Безупречный вид кромок – без шероховатостей, окалины, заусенцев и других дефектов.
- Возможность получения контуров любой геометрической сложности.
- Универсальность технологии – возможен лазерный раскрой черной стали, оцинковки, нержавейки, алюминия и его сплавов, меди, латуни, титана. Ограничены только допустимые толщины листа. Например, для черной стали и нержавейки диапазон обрабатываемых толщин составляет от 1 до 30 мм. Для алюминия – от 1 до 20 мм, для оцинковки, латуни и титана – от 1 до 4 мм, для меди – от 1 до 5 мм.
- Чистота процесса.
- Оптимальная стоимость единицы продукции – особенно при серийном производстве.
- Идеальная повторяемость изделий и их полное соответствие техническому заданию.
- Максимальная автоматизация процесса, которая сводит к нулю риск ошибки и количество бракованных деталей.
При лазерном раскрое человеческий фактор сведен к минимуму. Поэтому конечный результат не зависит от того, с какой ноги встал оператор, в каком он сегодня настроении и насколько хорошо провел ночь. Станок в любом случае сделает свою работу на отлично. От оператора требуется только зафиксировать заготовку на рабочем столе, понаблюдать за процессом и проконтролировать, чтобы все прошло гладко.
Выводы
Чем резать металл – лазером или болгаркой, на высокопроизводительном станке или своими руками – зависит от поставленных задач. Простейшую операцию можно выполнить и самостоятельно. Но если речь идет о сложных контурах, высоких требованиях к качеству или серийном производстве, выбор очевиден. Чтобы получить детали отличного качества, точно соответствующие чертежу, стоит заказать резку листового проката https://promexcut.ru/lazernaya-rezka на лазерном станке.
