В бестраншейных технологиях существует некоторое количество основных вариантов прокладки труб. Отдельные возникли до эпохи управляемого бурения, отдельные — вместе с ним.
Летопись жизни направленного бурения насчитывает только пятьдесят лет. Изначально, не используя бентонит, использовали техническую H2O, не использовали прицеп для спецтехники, который позволил бы медленнее расходовать время на погрузку аппаратов. И первым методом применения управляемого бурения явился продавливание.
Для этой технологии в наше время применяется современное техоборудование. Пневматические пробойники в состоянии пробить проходку до 150м. Однако радиус достигает только 400 миллиметров. Само усилие, необходимое для бурения, обратно пропорционально радиусу требуемых труб. Этот факт позволяет понять, что прокол надёжнее использовать, если хватит и небольшого радиуса. Самодвижущиеся пневмоаппараты в качестве базового бурильного инструмента используют собственный корпус. Ударный механизм бьёт по корпусу не реже десяти ударов в секунду. При движении обратно отсутствует трение о почву. Ресурс энергии в этих системах — сжатый воздух. Технологию гидропрокола невозможно применять, если мы разговариваем об обстоятельствах, в которых понадобится дюкер и местах, где твердый грунт или болотистая почва. В этой стране метод бурения первыми применяли горняки. Первые проекты были представлены в Одессе, там же были сконструированы и самые первые установки. Максимальная длина тоннеля составляет полтораста м.
Продавливание позволяет проложить каналы и даже дюкер большего диаметра, нежели гидропрокол. Однако, наибольшая из возможных длина канала может быть только сотню метров. При продавливании трубы применяют мощные подъёмники. Это организовано по циклу — механизмы попеременно переключаются то на прямой, то на обратный тип хода. Во время проталкивания используют ударные машины. Скорость создания тоннеля — до двенадцати метров в смену.
Горизонтальное бурение часто используют при создании дюкеров, причём могут быть употреблены разновидности труб самых разных диаметров. Сейчас успешно применяется бентонит, а процесс прокладки системы труб заключён в проколе воронки и дальнейшем бурении тоннеля, применяя бентонит. Все трубы могут положить как при прокладке, так и в конце работ. При ГНБ работают бурильные механизмы, а вместе с этими машинами — прицеп для спецтехники. Перемещение земли бывает как цикличным, так и постоянным. Максимально возможный диаметр трубы, которая будет применена при горизонтальном бурении — 2 метра. Применение новейших машин, например прицеп для спецтехники, позволяет с уверенностью называть подобное бурение самым перспективным из вариантов прокладки инженерных коммуникаций.
Микротоннелирование появилось как синтез вариантов подобного продавливания с бурением, но в наши дни в состоянии называться обособленным способом бурения тоннелей. Заранее прокладывается отдельная шахта и из неё подают проходческий щит. Управляется он пультом. Ширина тоннелей в подобном варианте составляет до 3м. В процессе микротуннелирования в самой шахте нет рабочих. Размер тоннеля в длину порой может достигать нескольких тыс. метров.
